接下来，102兵工厂6号车间开始进入全面三班倒工作模式。
一个月生产出“五爷”战斗机，以龙国现有的条件和设备。
可以说是一个巨大的挑战。
更是一个常人无法完成的事情。
但林天就是要带领大家打破常规，完成常人无法完成的任务。
而且，按照平行世界，五爷战斗机的研制周期为1年9个月，试制阶段（含零件生产、总装）耗时约1年2个月（14个月）。
后续的批量生产阶段仅需约2个月即可完成单架生产。
所以，一个半月的时间，加班加点理论上还是有足够的时间。
为了完成任务，林天还动用科学院的关系，从全东北征召技术工人和各方面的人才。
目前，龙国的航空工业基础薄弱，工人和技术人员缺乏喷气式飞机生产经验。
所以，林天除了从本地招聘外，还从毛熊引进飞机专家指导，并且选派人员赴苏学习。
同时，工厂还组织职工深入学习毛熊提供的技术资料，通过实际操作演练，快速掌握了相关技术。
要知道。
整个“五爷”战斗机有种个零件。
这可不是一件容易的事情。
而且，“五爷”的零部件生产涉及多种工艺，如机身框架等结构件采用金属切削加工。
需要通过车床、铣床等设备将钢材或铝合金坯料加工成所需形状。
而机翼蒙皮等采用钣金工艺，对金属板材进行弯曲、拉伸等操作成型。
至于，发动机零部件则需精密铸造和机械加工相结合，以保证高精度和耐高温等性能。
然而在生产的过程中，工人们在面对复杂的零部件生产需求时，还是面临诸多问题。
最大的问题就是精密度的问题。
林天一方面从毛熊引进了大量先进设备，完善整个套飞机生产线的设备。
另一方面，直接利用高速车床来完成核心部件。
不过，整个102兵工厂会使用高射车的工人不出五个。
这还得多亏了之前林天在生产107火箭炮的时候，教他们使用高速车床。
今天总算是派上用场了。
当然，由于“五爷”战斗机的零部件精度要求高，制造难度大。
林天让工人通过反复练习和摸索，掌握精湛的手工技艺。
比如采用手工铆接等方式，保证零部件的装配精度。
另外，林天为解决这个问题，建立了严格的质量检测体系，对每个零件和装配环节进行严格检验，确保符合技术要求。
一切都在稳步的进行中……
为了让接下来的组装和测试顺利进行。
林天根据自己设置的《引进试制计划》，把整个试制过程分为四个阶段。
工厂采用了四个阶段平行交叉作业的快速试制方法。
第一阶段是用系统提供的部件装配飞机。
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